アドアップが航空宇宙 3D プリンティングを促進するために USAF と 150 万ドルの契約に参加

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金属 3D プリンティングの相手先商標製品製造業者 (OEM) である AddUp は、150 万ドルの米国空軍 (USAF) の研究契約への参加を発表しました。 その目的は、レーザー粉末床融合 (LPBF) および表面仕上げ技術の可能性を利用して、既存の兵器システム用のインコネル 718 (IN-718) コンポーネントを製造することです。 この取り組みの一環として、AddUp は超仕上げ技術の専門家である REM Surface Engineering と、以前は PrinterPrezz および Vertex Manufacturing として知られていた 3D 製造会社 Zeda と協力していきます。

直接フェーズ II 中小企業イノベーション研究 (SBIR) 契約に裏付けられたこのプロジェクトは、アメリカ空軍の兵器システムの即応性と性能を向上させる新しい方法を提供することを目的としています。 「」と呼ばれるプロジェクトすぐに使用できる IN-718 積層造形コンポーネントを提供するための製造、熱処理、および表面仕上げガイドラインの開発」では、熱処理、3D プリント設定、REM の特殊な表面仕上げ技術のさまざまな組み合わせが、引張強さ (破損せずにどれだけ伸ばせるか) や疲労寿命 (どのくらい長く伸ばせるか) などのコンポーネントの品質にどのような影響を与えるかを調査します。繰り返しのストレスに耐えることができます）。

AddUp と Zeda は、このエキサイティングな取り組みにおいて重要な役割を果たします。 彼らの目標は、LPBF の能力を最大限に活用して、艦隊の準備と効率を維持するというアメリカ空軍の目的を達成できる一連の製造ガイドラインを作成することです。

アメリカ空軍が直面しているような需要の高い状況では、機械部品の疲労強度、つまり繰り返しの使用による磨耗にどれだけ耐えられるかが非常に重要です。 飛行機の翼のように、繰り返し使用される機械部品は、一定の歪みに耐えられる十分な強度が必要です。 基本的には「疲労強度」が必要です。 そこで IN-718 の出番です。このスーパーメタルはニッケルベースの超合金であり、疲労強度が高く、高温や腐食環境にも十分耐えられるため、航空宇宙産業や防衛産業で人気があります。

この取り組みの鍵となるのは、IN-718 の疲労特性を高めるように設計された AddUp の FormUp 350 マシンです。 ニッケルベースの超合金であるこのスーパーメタルは、強靱で耐熱性があり、腐食環境に対する耐性があり、その特性により航空宇宙産業や防衛産業で第一の選択肢となっています。 この作業では、機械は微粉末の混合物とローラー リコータとして知られる装置を使用して、材料の表面仕上げを改善し、材料の強度と耐久性をさらに高めます。

この機械は、粉末の均一な層を確保し、表面の凹凸を滑らかにし、欠陥を最小限に抑えることにより、印刷されたコンポーネントの疲労耐性を向上させます。 これは、長期にわたる構造の完全性と信頼性の高いパフォーマンスが鍵となる航空宇宙および防衛分野では特に重要です。

AM を通じて製造された IN-718 部品の強度を確認することは、品質と信頼性を確保するためのもう 1 つの重要なステップです。 疲労試験として知られるこのプロセスに、AddUp と Zeda が登場します。彼らは、AddUp の FormUp 350 マシンと LPBF を使用して IN-718 テストピースを作成します。 REM はこれらの部品を一連のテストで使用し、さまざまなレベルの表面仕上げとさまざまな製造および熱処理設定で製造された IN-718 部品に何が期待できるかを調べます。 目的は、AddUp の FormUp 350 LPBF テクノロジーで作られた IN-718 部品の強度を確認することです。

このプロジェクトは、AM を使用してすぐに使用できる IN-718 部品を作成するためのガイドラインを開発するもので、アメリカ空軍の即応性と能力を強化する上で大きな前進となります。 この製品は、LPBF テクノロジーと詳細な疲労試験によってもたらされる可能性を活用して、ダウンタイムを削減し、スムーズで中断のない運用を保証することにより、航空宇宙および防衛で使用される部品の性能、信頼性、費用対効果を向上させ、企業に大きな利益をもたらすことを目的としています。業界。

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